襯氟閥門的安裝

    1、安裝襯氟閥門時，應(yīng)注意校對閥門標(biāo)志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合，殼體上的流向標(biāo)識是否與管道流向一致。

    2、安裝襯氟閥門時，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力，安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。

    3、安裝襯氟閥門時，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu)，不采用圖B的結(jié)構(gòu)，否則會導(dǎo)致閥門密封面過早損壞、泄漏。

    4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設(shè)支承，否則，應(yīng)對襯氟閥門設(shè)專用支承點。

    5、安裝襯氟閥門后，在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時，閥門須處于全開位置。

襯氟閥門安裝操作、維護(hù)和保養(yǎng)塑料

襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的理化特性，在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點：

1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須檢驗后迅速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)塑料法蘭面。

2、在運輸或安裝過程中，吊繩不得系結(jié)在手輪、閥桿或螺桿上，并嚴(yán)禁與金屬或硬質(zhì)物件撞擊，以防損傷零件和襯里層。

3、塑料襯里閥門、管件與管路連接時，一般不再需要單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)法蘭面。

4、組裝前，應(yīng)仔細(xì)核對管路的運行條件及介質(zhì)是否與閥門或管件規(guī)定的適用范圍相符，避免因選用不當(dāng)而造成不必要的損失，乃Z發(fā)生意外事故。

5、安裝時，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻及損傷密封件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。

6、運行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部位，并按實際使用情況，定期更換易損零件。

7、閥門或管件如用于間斷性運行的管路上，則在停止使用期間，應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位，以延長閥門或管件使用壽命。

8、產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)先將系統(tǒng)溫度降Z室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。

9、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的 損害。

10、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： (1)若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)旋以同樣力矩再次鎖緊。 (2)若上述辦法仍泄漏時，應(yīng)檢查塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，同時可用細(xì)砂紙、布予以平整重新連接。 

11、閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

12、長期存放的閥門其密封應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。 

13、手動操作的閥門，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。 

14、有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向，應(yīng)按照閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。 

15、襯里蝶閥屬于松襯，不宜應(yīng)用于負(fù)壓（真空管路》。

16、襯里閥門及管件屬于緊襯時，只能承受一定值的負(fù)壓，負(fù)壓與溫度的關(guān)系如下表：

溫度 0℃~110℃ >110℃~140℃ >140℃~180℃

 負(fù)壓 -95KPa -65KPa -40KPa

17、經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試項目合格后方可安裝。